1. Proyecto

1.1 Idea del proyecto

La realización constructiva de la idea construir un pabellón con los recursos naturales fue ejecutada por el arquitecto colombiano Simón Vélez.
La guadua es un pasto gigante que crece muy rápido y de forma muy densa en poco espacio. Los tallos de la variedad Guadua Angustifolia en Colombia se utilizan en primer línea como material de construcción para viviendas y son considerados como un recurso barato para la gente del campo. El arquitecto Simón Vélez en los últimos 15 años ha desarrollado la técnica de construir en guadua y también ha realizado una cantidad de obras impresionantes en este material.
Gracias a la técnica de uniones de tallos de la guadua desarrollado por Simón Vélez, ha sido posible la introducción de la guadua al mundo de los materiales naturales de construcción. Una presentación detallada de la guadua se encuentra en el libro "Tropical Bamboo Bambusa Guadua".
El pabellón de la Expo Hannover para la fundación ZERI había de diseñar abierto tanto al exterior como al interior y en su forma tenía que relacionarse a la naturaleza.
La forma fundamental del pabellón representa un amplio y abierto sombrero sin entradas ni salidas que brinda una protección perfecta a los visitantes en caso de lluvia o de sol.

1.2 Estructura y geometría

El techo monumental tiene diez ángulos (decágono) y su apariencia es casi redonda. El diámetro es aproximadamente de 40 metros incluidos los aleros que sobresalen del perímetro del segundo piso por 7 metros protegiendo la construcción estructural y sus visitantes contra la influencia del tiempo. La altura desde el nivel de primer piso hasta el inicio de la cubierta es de 7 metros y hasta la cumbrera alcanza los 14,5 metros. Él vació interior del pabellón tiene un diámetro anular aproximadamente de 16 metros. El diámetro exterior alcanza 26 metros (figura 2).
Como parte de la cubierta se utilizó fibrocemento (ripio con fibras de bambú y cemento). La construcción inferior está formada de la capa de mortero de 3 centímetros de espesor que trabaja con la otra capa de metal de extensión (malla electro soldada) puesta por debajo de ella para la repartición de las cargas a los cabrios.
Los cabrios están situados radialmente en un círculo a cortas distancias entre sí. Diez (10) cerchas circulares de correas soportan los cabrios.
En la cubierta tiene 40 cerchas de guadua delgada dispuestas radialmente con 9° de ángulo entre ellas las cargas se transmiten a las columnas interiores y exteriores. (figura 3 y 5)
En la cumbrera las cerchas están conectadas por un anillo de acero de cumbrera y tirantes con diámetro de 16 centímetros. La unión resistente a la tracción en los puntos nodales de la cercha se logra mediante una varilla roscada embebida en mortero o con las planchas laterales de acero y pernos embebidos en mortero. Fuerzas grandes de tracción diferencial se transmiten por el tope.
Cada segunda cercha no tiene soporte directo. La transmisión de las fuerzas en los apoyos se logra por las diagonales en combinación con los anillos transportando así las fuerzas a los pilones. Los pilones inclinados de la madera Aliso transmiten las cargas verticales del techo directamente a los fundamentos.
En la altura de los cabeceros de los apoyos está formada una cercha circular con las guaduas más finas para la repartición de las cargas horizontales a toda la estructura.
En los cabeceros de los apoyos y en la altura del nivel del piso se fijaron correas para apuntalarlo. Como material para las correas por razones de estática y estética se utilizó la parte inferior del rizoma de la guadua, vulgarmente dicho "el caimán". Esta parte de la guadua se caracteriza por la resistencia más fuerte.
El nivel del piso está formado por varias capas (figura 4). Los tallos de las guaduas puestas en dirección radial y circular forman el armazón portante inferior. Esta estructura viene apoyada en los puntos nodales con los soportes de caimanes. Los apoyos interiores y exteriores están conectados por una cinta de acero de tracción para disminuir la flexión de los tallos de los apoyos. Sobre los tallos de la guadua están acostados los tallos de la madera arboloco con un tallo de forma de medio envoltura y están fijadas sobre ellos.
Los tallos del bamboo chusque tienen un diámetro de 2-3 centímetros y están puestos juntos formando un encofrado para el piso de hormigón armado. El piso del hormigón armado tiene un espesor de tan solo 8 centímetros y sirve más bien para la repartición de las cargas como la plancha para las cargas verticales y el disco para las cargas horizontales.
Los apoyos exteriores tienen fundamentos individuales.
Considerando las pruebas que todavía hay que hacer en la construcción cuando esté lista, los fundamentos individuales se conectan con una viga de cimentación.

os tallos de la guadua se debían seleccionar como los rollizos de la madera. Para la estructura portante, se acordó para los tallos un diámetro de 10 a 14 centímetros y espesor de la pared de 15 a 20 milímetros. Fueron entregados en algunos contenedores los tallos con el diámetro de 9 a 14 centímetros y con espesor de la pared de 9 a 25 milímetros. Los tallos de la guadua fueron post seleccionados y clasificados en Hannover en tres clases. Clase I concordaba con las dimensiones con las que fueron hechos los cálculos de la construcción. Los tallos de la clase II con el diámetro y el espesor de la pared menor las cuales fueron utilizadas en los elementos de la construcción sometidos a menos esfuerzos.

Nuevamente se clasificó y seleccionó os tallos de la clase III los cuales se destinaron para uso exclusivo en construcciones provisionales.

De cada entrega fueron escogidos por lo menos tres tallos de la guadua y enviados a la entidad para los ensayos de materiales a Stuttgart para asegurar la concordancia de éstos a través de los ensayos adicionales con los tallos de la guadua para los ensayos de elementos de la construcción.

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Un paso atrás en el Futuro 2.1 Bamboo Guadua Angustifolia 3.4 DIMENSIONAMIENTO 5.3 Ejemplos de aplicación
1. Proyecto 2.2 MADERA ALISO (ALNUS ACUMINATA) 3.5 PLANES DE EJECUCIÒN 5.4 Ensayos previos en el prototipo del pabellón en Manizales/Colombia
 1.1 Idea del proyecto 2.3 UNIONES 3.6 HIPOTESIS HÌBRIDA 5.5 Ensayos generales en el pabellón en Hannover
1.2 Estructura y geometría 3. PLANEAMIENTO DE LA ESTRUCTURA 4. EJECUCIÒN DE CONSTRUCCIÒN DE OBRA 5.6 Comparación cálculo ­ medición
1.3 Función 3.1 SISTEMA 5. Valoración experimental de estabilidad 6. Resumen
1.4 Procedimiento de vigilancia de la obra 3.2 CARGA 5.1. Métodos de valoración y concepto de seguridad Literatura
2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 3.3 LAS FUERZAS DEL CORTE 5.2 Requisitos, condiciones y experiencias Aútores de este reporte